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如何选择合适的平板离心机?

平板式离心机因卸料方式等的不同,派生机型较多,合理选择适用机型有助于使用企业获得性价比最优的离心机。因此,平板式离心机的选择应遵循以下原则。

1、生产规模较大,滤饼含量有严格要求或对滤饼的洗涤有一定要求时,一般可选用下部卸料或自动刮刀下部卸料的三足式、平板式离心机。转鼓直径以1000~1250mm为宜因这种类型的平板式离心机,转鼓容积适中,分离因数为500~800,相对而言可获得含液量较低的滤饼,且也可获得较好的滤饼洗涤效果。当转鼓直径达1500mm时,由于转鼓强度等问题,而不能得到较高的分离因数,影响滤饼的含液量。使用下部卸料或自动刮刀下部卸料方式,工人劳动强度低,可适用于较大规模的生产需要。

2、在小规模生产或做中间试验的情况下,应考虑选用较小转鼓直径的下部卸料平板式离心机。如每天的生产批量不多时,也可考虑选用人工上部卸料的平板式离心机,因这种类型的离心机结构最简单,价格最便宜,对物料过滤性能变化的适应性好,改变操作时间和工艺最为方便。当作为中间试验机时,在转鼓转速的选择上,应考虑今后生产规模所选用工业离心机的操作参数,以便为日后生产规模放大提供有效、可靠的依据,同时也应考虑今后放大时合适的卸料方法,以便验证新产品对卸料方法的适应程度。

3、对于固相颗粒较细、固相浓度较高、对滤饼的含液量又有较高要求时,可以选用带有撇液装置的下部卸料或刮刀下部卸料的平板式离心机。因当物料进入离心机转鼓后,固相颗粒形成滤饼层,表层滤液由于滤饼层较层较厚及滤饼的比阻力系数高,导致滤液透过滤饼的速率大大降低,此时采用撇液装置将表层滤液吸出,从而提高了离心机的生产能力,滤饼经甩干后可以使含液量控制在较低的范围内。

4、平板式离心机用于纺织品或纤维脱液时,应当选用人工上部卸料的平板式离心机。选用的转鼓直径应尽可能的大而分离因数可低一些,因大直径转鼓可增加每批的装料量,以提高生产能力。同时,对于易脱水的纺织品类物料也不必选用高分离因数的离心机,以节省投资和操作费用。当用于小零件的洗涤脱液时,一般选用下部人工卸料的平板式离心机,分离因数也可适当低一些。

5、当生产规模不大且是间歇批量生产,或产品的品种经常变化,或用于分离的产品对固相颗粒外形有较高要求时,也可选用人式上部卸料的平板式离心机。

6、当分离滤饼较疏松,使用气流输送管道不易堵塞,生产规模较大又不希望滤饼与外界接触时,可考虑选用自动抽吸上部卸料的平板式离心机。在选用这类离心机时,需考虑以下几点:一是抽吸气流输送对物料的适应性;二是辅助设备较多,系统配置成本较高;三是所分离的物料,固相颗粒物理性能需稳定,生产规模较大时才适用。

7、当选用刮刀卸料形式时,应谨慎考虑滤饼的卸料性能,并根据滤饼的黏性、可压缩性和坚硬程度,正确地选择刮刀的宽度、形式、刮削方式及驱动形式等。如此物料无工业规模使用经验,而滤饼又较坚硬或黏度较高,具有较高的可压缩性时,建议进行模拟试验,以保证离心机卸料形式选择的正确性。

8、当离心机应用于医药化工、精细化工及食品加工等行业时,应选用平板式离心机。如对离心机的清洗有较高要求时,可考虑选用翻壳形式的平板式离心机。平板式离心机虽价格较高,但其克服了三足式离心机悬挂机构外露、密封性能差等缺陷,同时在结构设计上更符合GMP的要求,配以在线清洗系统、现代控制技术(包括电气控制、防爆充氮控制等),使其应用领域更广。

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